Мосводоканал внедряет метод разрывных испытаний полиэтиленовых труб
В Центре технической диагностики МГУП "Мосводоканал", который выполняет широкий спектр работ по оценке и прогнозу технического состояния и надёжности трубопроводов с использованием современных методов диагностики, создан участок контроля за строительством полиэтиленовых трубопроводов. Он положил начало новому для Центра направлению инструментального контроля трубопроводов с использованием разрушающих методов.
Специалистами Центра технической диагностики осуществляется контроль сварных швов при приёмке полиэтиленовых трубопроводов после строительства. Комплекс работ включает в себя визуально-измерительный и ультразвуковой контроль. Однако наиболее объективным из всех существующих методов контроля качества сварных соединений трубопроводов из полимерных материалов являются разрывные испытания. Для проведения испытаний на осевое растяжение допускных и контрольных сварных соединений из полиэтилена низкого давления в Мосводоканале введена в эксплуатацию универсальная испытательная машина с программным обеспечением. Данная система позволяет проводить испытания полимерных труб на растяжение, изгиб и сплющивание. Испытания проводятся на образцах-лопатках. Из каждого контролируемого стыка полиэтиленовых труб на фрезерном станке вырезают не менее пяти образцов. При испытании определяют характер разрушения образца (пластичное, хрупкое), а также относительное удлинение при разрыве.
В течение прошлого года методом разрушающего контроля были проведены испытания 202-х сварных соединений полиэтиленовых труб, в результате 22 из них признаны не годными. В этом случае сварной стык переваривается заново с последующей проверкой его ультразвуковым дефектоскопом и на разрывной машине. Запрещается прокладка полиэтиленового трубопровода, у которого если даже один шов признан негодным, напоминает Интернет-версия журнала «Водаmagazine».
Применение Центром технической диагностики метода разрывных испытаний для контроля качества сварных соединений позволяет значительно усилить надзор за проведением реконструкции и прокладки новых полиэтиленовых труб, и тем самым уменьшить количество непригодных, аварийноопасных участков полимерных трубопроводов.
Наша справка:
Трубы из различных материалов требуют соблюдения различных определенных требований к технологии укладки.
Так, например, для прокладки трубопровода из поливинилхлорида и полиэтилена необходимо обеспечить в траншее песчаную подушку без камней, комков грязи, замерзших материалов, органических веществ. Засыпать такие трубы (основание и пазухи траншеи, а также слой над трубой) следует только частицами минимального размера. При этом необходимо помнить, что:
1. сконцентрированная точечная нагрузка на полиэтиленовую трубу (камень и т.п., попавший в материал засыпки) со временем вызывает появление проколов или распространение трещин в стенке трубы,
2. недостаточное уплотнение пазух траншеи может привести к слабой поддержке почвой боковых стенок трубы и, как следствие, – к элипсному прогибу трубы (и даже ее складыванию) за счет действующей на нее вертикальной нагрузки (слой почвы, транспорт и т.п.).
Кроме того, трубопроводы из ПВХ и ПЭВП уязвимы к поверхностным повреждениям. Участок пластиковой трубы с царапиной (поверхностным надрезом) глубиной более 10% от толщины стенки трубы или нарушением сварного соединения считается непригодным для эксплуатации (т.е. бракованной должна считаться труба со стенкой 10 мм и менее при надрезе/царапине глубиной всего 1 мм).
К тому же, работа всей системы из пластмассовых труб находится в очень большой зависимости от квалификации подрядчика и правильности выполнения им процедур укладки, а уже построенная и введенная в эксплуатацию полимерная система требует сохранения изначальных условий укладки. Осуществление этих требований не всегда реально. Подробнее
17 Февраля 2012